动力锂电池作为新能源汽车最重要的组成部分，其安全问题一直备受关注。目前，锂电池的工艺水平还不够成熟，在电芯生产的各种细分环节中会出现种种缺陷，其中以内部缺陷最难识别和致命。传统方法检测这类缺陷需要拆解电池，这种方式检测效率较低，无法保证产品100%的安全

随着电子制造行业的不断升级，面向高端市场所生产的电子产品内部结构与制造工艺趋向复杂，终端应用场景也对产品稳定性提出了更高的要求，仅仅采用传统的电信号检测已经无法满足对产品可靠性的检测。在苹果等终端客户的推动下，电子行业开始采用X-RAY进行内部缺陷的全检查

新能源汽车追求轻量化，低成本与提高生产效率的需求推动铝合金一体铸造工艺逐渐取代传统的钢铸、铁铸以及车身焊接等工艺。虽然铝制品能够有效降低重量，但因材质较软的原因更容易出现裂纹，砂眼，气孔等问题，行业内硬性要求利用X-RAY进行内部缺陷的全检查

射线源模块作为工业无损检测系统的核心组件，其稳定性与精确性直接关系到检测结果的可靠性。当前，高精度射线检测技术仍面临关键技术瓶颈，在长时间连续工作的复杂工况下，射线源容易出现焦点漂移、能量波动等隐性故障，这类问题往往难以通过常规手段及时识别，却会严重影响检测精度